Создание высокоэффективного износостойкого покрытия для продления межремонтного цикла оборудования в условиях экстремальных термических и абразивных нагрузок.
Клиент столкнулся с критическим износом стандартной огнеупорной футеровки во вращающейся печи для обжига минерального сырья. Процесс характеризовался циклическим нагревом до 1450°C, механическим воздействием от перемешиваемого материала и химической агрессией летучей золы. Межремонтный интервал не превышал 4-5 месяцев, что приводило к значительным производственным потерям.
Мы предложили многослойную композитную систему на основе модифицированной керамической матрицы, армированной высокопрочными волокнами и дисперсно-упрочнённая частицами карбида кремния. Ключевым этапом стала разработка градиентного переходного слоя для компенсации разницы коэффициентов термического расширения между металлом корпуса и керамическим рабочим слоем.
Исследование микроструктуры изношенной футеровки и моделирование напряжений.
Подбор и тестирование 12 составов матрицы в условиях, имитирующих реальные.
Разработка технологии нанесения и контроль качества на опытном участке печи.
Этот проект является частью нашей исследовательской программы по стойкости материалов.
Предыдущий проектМнения компаний, которые доверили нам разработку материалов для своих самых сложных задач.
Технический директор, "ВолгаМаш"
“Футеровка на основе состава IRC-7 показала ресурс в 2.3 раза выше аналогов. За год эксплуатации в печи коксования — нулевая эрозия.”
Главный инженер, "УралЦемент"
“Защитные плиты для транспортера клинкера выдержали 18 месяцев в условиях постоянной абразивной нагрузки. Результат превзошёл ожидания.”
Директор по производству, "СибНефтеМаш"
“Керамокомпозит для уплотнительных колец насосов высокого давления. Коэффициент износа снижен на 67%. Сотрудничество продолжается.”
Все отзывы получены от реальных клиентов Indianjade Material Research. Контакты для запроса рекомендаций: info@indianjade.com